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混凝土抗渗试验 混凝土抗渗试验记录P6范本

混凝土抗渗检测的过程

1、在试验前一天将抗渗试体从养护室中取出,把试模加热到40℃左右,并将封闭用的蜡加热到完全熔化,然后将试体圆在溶化的蜡中滚动一周,(在试体两端面严禁有蜡)将有蜡的试体用压力机压入试模内。2、渗透试验: (1)灌水:将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个阀门,把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐,待其灌满,并要求到试模底。 (2)安装试模:把封装好的试体的试模可靠地装固在仪器上,打开电源,设定好仪器数据。 (3)打泵(启动时)首先打开0号截门,直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门,压力值达到所定下限值时依次打开1-6号截门。 (4)试验时,水压从0.2MPa开始,以后每隔8小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个抗渗试体上端面的情况,并详细记录,当六个抗渗试体的端面有2个呈现有压力渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。 望采纳,谢谢!

抗渗混凝土是什么?

抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度,改善孔隙结构,从而减少渗透通道,提高抗渗性。

常用的办法是掺用引气型外加剂,使混凝土内部产生不连通的气泡,截断毛细管通道,改变孔隙结构,从而提高混凝土的抗渗性。

此外,减小水灰比,选用适当品种及强度等级的水泥,保证施工质量,特别是注意振捣密实、养护充分等,都对提高抗渗性能有重要作用。

采取合理的施工方法:

在混凝土浇筑作业的安排上,应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间,不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制:当气温低于25℃,不应超过3小时;气温高于25℃时,不应超过2.5小时。大面积底板或顶板应分组浇筑,池壁应分层连续浇筑。

振捣密实才能保证混凝土的抗渗性,按规范规定进行机械振捣,一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺,尺寸也较小。

一方面振捣不方便,一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出,因此这些部位在施工时,应在机械振捣的基础上,再辅以人工插捣,这样有助于空气的排出,有利于振捣密实。

混凝土的抗压抗渗等级实验是咋回事

就是指砼构件本身具有一定的防水性能,混凝土的抗渗性用抗渗等级或渗透系数来表示。我国标准采用抗渗等级。抗渗等级是以28d龄期的标准试件,按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。GB50164《混凝土质量控制标准》根据混凝土试件在抗渗试验时所能承受的最大水压力,混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。相应表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。

试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2兆帕,试配时应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验。

防水混凝土抗渗性能试验如何做?

抗渗试块留置具体要求:

防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500 m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土才长期性能和耐久性能试验方法》GBJ 82的有关规定。

主要技术性质

混凝土混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。

和易性又称工作性,是指混凝土拌合物在一定的施工条件下,便于各种施工工序的操作,以保证获得均匀密实的混凝土的性能。和易性是一项综合技术指标,包括流动性(稠度)、粘聚性和保水性三个主要方面。

强度是混凝土硬化后的主要力学性能,反映混凝土抵抗荷载的量化能力。混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。其中以抗压强度最大,抗拉强度最小。

混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。水泥用量过多,在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。

混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用,长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。

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求混凝土抗渗试验怎么做

要求:1、每组试件为6个,若人工插捣,分两层装,每层插捣25次,标准养护。若结合工程需要,每单位工程制件不少于两组,至少一组标准养护,其余与构件同条件养护,试件养护期不少于28天,不超过90天。2、试件成型后24小时拆模,用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜,标准养护龄期28天。

步骤:(1)抗渗性试验的步骤如下,试件到期后取出,擦干表面,用钢丝刷刷净两端面,待表面干燥后在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料,然后立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热的试模中,试件底面和试模平齐,待试模冷后即可解除压力,装在渗透仪上进行试验。(2)实验时,水压从0.2Mpa开始,每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时观察试件端面情况,一直加至6个试件中有3个试件表面渗水,记录下此时的水压力,即可停止试验。(3)当加压至设计抗渗标号,经8小时后第3个试件仍不渗水,表明混凝土已满足设计要求,也可停止试验。

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