安全评价方法 success

安全评估的几种方法

我国在安全评价基本采用以下几种方法：

1、安全检查表法；

2、专家评议法；

3、预先危险分析法；

4、各种假设分析法；

5、危险与可操作性分析法；

6、故障树分析法；

7、事故树分析法；

8、工作危害分析法；

9、作业条件危险性分析法；

10、失效模式与影响分析法。

等等。。。。。。

安全评价方法分类

在实际工作中，根据分类依据不同，安全评价方法可以被分为如：

Safety Checklist Analysis, SCA

实现把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏。

因素图分析法

在大量分析实验结果和事故统计资料的基础上获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺，设备，设施，人员和管理等方面的状况进行定量的计算，评价结果是一些定量的指标，如事故发生的概率，事故的伤害范围，定量的危险性，事故致因因素的事故关联度和重要性。

按照评价给出的结果的类别不同，

定量安全评价方法分为概率风险评价法

故障类型及影响分析，事故树分析Fault Tree Analysis，逻辑树分析，概率理论分析，马尔科夫模型分析，模糊矩阵法，统计图表分析法

伤害范围评价法

根据数学模型，应用数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围

液体泄露模型，气体泄漏模型，气体绝热扩散模型，池火火焰与辐射强度模型，火球爆炸伤害模型，爆炸冲击波超压伤害模型，蒸汽云爆炸超压破坏模型，毒物泄漏扩散模型，锅炉爆炸伤害TNT当量法。

危险指数评价法

应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质，设备和工艺的基本性质和装填，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失，引起事故发生或使事故扩大的设备，事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价法法。

道化学公司火灾，爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃，易爆，有毒重大危险源评价法。

按照安全评价的逻辑推理过程

归纳推理评价法，从事故原因推论结果的评价方法，从基本的危险有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析道可能的事故。

演绎推理评价法，结果推论到原因的分析方法，从事故开始，推论导致事故发生的直接原因，在分析与直接因素有关的简介因素，最终分析和查找出使事故发生的最基本危险，有害因素。

按照评价要求达到的目的

致因因素安全评价法，

危险性分级安全评价法

事故后果安全评价法

常见的安全评价方法有几种

1 方法概述　安全检查表（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。1.2 安全检查表的编制依据（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统迸行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。

定量安全评价方法

定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律 （数学模型） ， 对生产系统的工艺、 设备、 设施、 环境、 人员和管理等方面的状况进行定量的计算， 安全评价的结果是一些定量的指标， 如事故发生的概率、 事故的伤害 （或破坏） 范围、 定量的危险性、 事故致因因素的事故关联度或重要度等。

按照安全评价给出的定量结果的类别不同， 定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、 伤害 （或破坏） 范围评价法和危险指数评价法。

（1） 概率风险评价法。是根据事故的基本致因因素的事故发生概率， 应用数理统计中的概率分析方法， 求取事故基本致因因素的关联度 （或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、 事故树分析、 逻辑树分析、 概率理论分析、 马尔可夫模型分析、 模糊矩阵法、 统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。

（2） 伤害 （或破坏） 范围评价法。是根据事故的数学模型， 应用计算数学方法， 求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、 气体泄漏模型、 气体绝热扩散模型、 池火火焰与辐射强度评价模型、 火球爆炸伤害模型、 爆炸冲击波超压伤害模型、 蒸气云爆炸超压破坏模型、 毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害 （或破坏） 范围评价法。

（3） 危险指数评价法。危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，

根据系统及其物质、 设备 （设施） 和工艺的基本性质和状态， 采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、 引起事故发生或使事故扩大的设备、 事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法， 蒙德火灾爆炸毒性指数评价法， 易燃、易爆、 有毒重大危险源评价法。

常用的安全评价方法全面对比

由于风险评价方法众多，他们的都有各自的适用范围，下面给大家带来一些常识性区分的学习。我们从评价目标、 定性/定量 、方法特点、 适用范围、 应用条件、 优缺点等方面进行比较说明。

常用的安全评价方法全面对比：

1、评价方法

类比法

安全检查表

预先危险性分析(PHA)

故障类型和影响分析(FMEA)

故障类型和影响危险性分析(FMECA)

事件树ETA)

事故树(FTA)

作业条件危险性评价

道化学公司法(DOW)

帝国化学公司蒙德法(MOND)

日本劳动省六阶段法

单元危险性快速排序法

安全评价方法 success

危险性与可操作性研究

模糊综合评价

2、评价方法对应评价目的

类比法 ：危害程度分级、危险性分级

安全检查表 ：危险有害因素分析安全等级

预先危险性分析(PHA) ：危险有害因素分析危险性等级

故障类型和影响分析(FMEA) :故障(事故)原因影响程度等级

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 故障原因故障等级危险指数

事件树ETA) ：事故原因触发条件事故概率

事故树(FTA) ：事故原因事故概率

作业条件危险性评价: 危险性等级

道化学公司法(DOW) :火灾爆炸危险性等级事故损失

帝国化学公司蒙德法(MOND): 火灾、爆炸、毒性及系统整体危险性等级

日本劳动省六阶段法: 危险性等级

单元危险性快速排序法 ：危险性等级

危险性与可操作性研究： 偏离及其原因、后果、对系统的影响

模糊综合评价; 安全等级

3、评价方法对应定性/定量

类比法 ：定性

安全检查表： 定性定量

预先危险性分析(PHA) ：定性

故障类型和影响分析(FMEA)： 定性

故障类型和影响危险性分析(FMECA); 定性定量

事件树ETA) ;定性定量

事故树(FTA) ：定性定量

作业条件危险性评价： 定性半定量

安全评价方法 success

道化学公司法(DOW)： 定量

帝国化学公司蒙德法(MOND); 定量

日本劳动省六阶段法 ;定性定量

单元危险性快速排序法： 定量

危险性与可操作性研究： 定性

模糊综合评价 ：半定量

4、评价方法对应方法特点

类比法 ：利用类比作业场所检测、统计数据分级和事故统计分析资料类推

安全检查表： 按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级

预先危险性分析(PHA): 讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型，评定危险性等级

故障类型和影响分析(FMEA): 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级

故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同上。在FMEA基础上，由元素故障概率，系统重大故障概率计算系统危险性指数

事件树ETA)： 归纳法，由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率

事故树(FTA)： 演绎法，由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率

作业条件危险性评价： 按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级

道化学公司法(DOW): 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的系统整体危险性，由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数，评定各类危险性等级

日本劳动省六阶段法 ：检查表法定性评价，基准局法定量评价，采取措施，用类比资料复评、1级危险性装置用ETA，FTA等方法再评价

单元危险性快速排序法： 由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标，评定单元危险性等级

危险性与可操作性研究 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响

模糊综合评价 ：利用模糊矩阵运算的科学方法，对于多个子系统和多因素进行综合评价

5、评价方法对应适用范围

类比法： 职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价

安全检查表： 各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查

预先危险性分析(PHA)： 各类系统设计，施工、生产、维修前的概略分析和评价

故障类型和影响分析(FMEA)： 机械电气系统、局部工艺过程，事故分析

故障类型和影响危险性分析(FMECA)： 机械电气系统、局部工艺过程、事故分析

事件树ETA)： 各类局部工艺过程、生产设备、装置事故分析

事故树(FTA):宇航、核电、工艺、设备等复杂系统事故分析

作业条件危险性评价： 各类生产作业条件

道化学公司法(DOW) ：生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 生产、贮存、处理燃爆、化学活泼性、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统

日本劳动省六阶段法 ：化工厂和有关装置

单元危险性快速排序法 ：同DOW法的适用范围

安全评价方法 success

危险性与可操作性研究： 化工系统、热力、水力系统的安全分桥

模糊综合评价 ：各类生产作业条件

6、评价方法对应应用条件

类比法： 类比作业场所具有可比性

安全检查表 ：有事先编制的各类检查表有赋分、评级标准

预先危险性分析(PHA) ：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验

故障类型和影响分析(FMEA)： 同上有根据分析要求编制的表格

故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同FMEA有元素故障率、系统重大故障(事故)概率数据

事件树ETA):熟悉系统、元素间的因果关系、有各事件发生概率数据

事故树(FTA): 熟练掌握方法和事故、基本事件间的联系，有基本事件概率数据

作业条件危险性评价: 赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验

道化学公司法(DOW) ;熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力，须有各类企业装置经济损失目标值

帝国化学公司蒙德法(MOND)： 熟练掌握方法、熟悉系统、有丰富知识和良好的判断能力

日本劳动省六阶段法： 熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验有类比资料

单元危险性快速排序法 ：熟悉系统、掌握有关方法、具有相关知识和经验

危险性与可操作性研究 ;分析评价人熟悉系统、有丰富的知议和实践经验

模糊综合评价 :赋分人员熟悉系统，对安全生产有丰富知识和实践经验

7、评价方法优缺点

类比法： 简便易行、专业检测量大、费用高

安全检查表： 简便、易于掌握、编制检查表难度及工作量大

预先危险性分析(PHA) ;简便易行，受分析评价人员主观因素影响

故障类型和影响分析(FMEA): 较复杂、详尽受分析评价人员主观因素影响

故障类型和影响危险性分析(FMECA): 较FMEA复杂、精确

事件树ETA): 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响

事故树(FTA): 复杂、工作量大、精确。事故树编制有误易失真

作业条件危险性评价: 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响

道化学公司法(DOW) :大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价

帝国化学公司蒙德法(MOND): 大量使用图表、简捷明了、参数取位宽、因人而异，只能对系统整体宏观评价

日本劳动省六阶段法 ;综合应用几种办法反复评价，准确性高、工作量大

单元危险性快速排序法： 是DOW法的简化方法。简捷方便、易于推广

危险性与可操作性研究： 简便、易行，受分析评价人员主观因素影响

模糊综合评价: 简便、实用，受分析评价人员主观因素影响

【拓展】安全评价方法检查表法：

安全检查表（Safety checklist缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。2012年，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。

编制依据

（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。

（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。

编制步骤

要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：

（1）熟悉系统

包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。

（2）搜集资料

搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。

（3）划分单元

按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的`危险因素。

（4）编制检查表

针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。

①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；

②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；

（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。

注意事项

编制安全检查表力求系统完整，不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题：

（1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。

（2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

（3）检查表的每项内容要定义明确，便于操作。

（4）检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的更新、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。

（5）凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。

应用事项

为了取得预期目的，应用安全检查表时，应注意以下几个问题

（1）各类安全检查表都有适用对象，专业检查表与日常定期检查表要有区别。专业检查表应详细、突出专业设备安全参数的定量界限，而日常检查表尤其是岗位检查表应简明扼要，突出关键和重点部位。

（2）应用安全检查表实施检查时，应落实安全检查人员。企业厂级日常安全检查，可由安技部门现场人员和安全监督巡检人员会同有关部门联合进行。车间的安全检查，可由车间主任或指定车间安全员检查。岗位安全检查一般指定专人进行。检查后应签字井提出处理意见备查。

（3）为保证检查的有效定期实施，应将检查表列入相关安全检查管理制度，或制定安全检查表的实施办法。

（4）应用安全检查表检查，必须注意信息的反馈及整改。对查出的问题，凡是检查者当时能督促整改和解决的应立即解决，当时不能整改和解决的应进行反馈登记、汇总分析，由有关部门列入计划安排解决。

（5）应用安全检查表检查，必须按编制的内容，逐项目、逐内容、逐点检查。有问必答，有点必检，按规定的符号填写清楚。为系统分析及安全评价提供可靠准确的依据。

优缺点

（1）安全检查表主要有以下优点：

①检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，避免传统的安全检查中的易发生的疏忽、遗漏等弊端，因而能保证安全检查的质量。

②可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。

③安全检查表采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

④编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素

⑤对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。

（2）安全检查表缺点

针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。

常用的安全评价方法包括

查表法

方法概述

安全检查表（Safety checklist缩写SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。为了避免检查项目遗漏，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。2012年，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价

编制依据

（1）国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。

（2）国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。

（3）行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。

（4）系统安全分析的结果，即是为防止重大事故的发生而采用事故树分析方法，对系统进行分析得出能导致引发事故的各种不安全因素的基本事件，作为防止事故控制点源列入检查表。

编制步骤

要编制一个符合客观实际、能全面识别、分析系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员应包括熟悉系统各方面的专业人员。其主要步骤有：

（1）熟悉系统

包括系统的结构、功能、工艺流程、主要设备、操作条件、布置和已有的安全消防设施。

（2）搜集资料

搜集有关的安全法规、标准、制度及本系统过去发生过事故的资料，作为编制安全检查表的重要依据。

（3）划分单元

按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。

（4）编制检查表

针对危险因素，依据有关法规、标准规定，参考过去事故的教训和本单位的经验确定安全检查表的检查要点、内容和为达到安全指标应在设计中采取的措施，然后按照一定的要求编制检查表。

①按系统、单元的特点和预评价的要求，列出检查要点、检查项目清单，以便全面查出存在的危险、有害因素；

②针对各检查项目、可能出现的危险、有害因素，依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；

（5）编制复查表，其内容应包括危险、有害因素明细，是否落实了相应设计的对策措施，能否达到预期的安全指标要求，遗留问题及解决办法和复查人等。

注意事项

编制安全检查表力求系统完整，不漏掉任何能引发事故的危险关键因素，因此，编制安全检查表应注意如下问题

（1）检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。

（2）各类检查表的项目、内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。

（3）检查表的每项内容要定义明确，便于操作。

（4）检查表的项目、内容能随工艺的改造、设备的更新、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。

（5）凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，以确保各种不安全因素能及时被发现或消除。

安全工程师管理知识考点之安全评价方法分类

按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。

1.定性安全评价方法

定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性分析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法(格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2.定量安全评价方法

(1)概率风险评价法。

(2)伤害(或破坏)范围评价法。

(3)危险指数评价法。

按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本的危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法是从结果推论原因的'评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的间接因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。

此外，按照评价对象的不同，安全评价方法可分为设备(设施或工艺)故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危险性评价法等。

安全评价的评价方法

安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。安全评价方法举例如下：

安全检查表评价法（SCL）；

预先危险分析法（PHA）；

事故树分析法（FTA）；

事件树分析法（ETA）；

作业条件危险性评价法（LEC）；

故障类型和影响分析法（FMEA）；

火灾/爆炸危险指数评价法；

矩阵法；等。 我国安全评价机构实行准入制度。资质审查通过后方可从事相关业务。只有具有安全评价资质的注册安全评价师方可以从事出具编写有效的评价报告签名。

评价报告有固定格式，有相应规范要求。签名栏必须手写，加盖评价机构公章。