表面粗糙度等级 表面粗糙度等级对照表

请教那位高手知道表面粗糙度分几个等级，各级度又适用于那些零件？

你好:

表面粗糙度常用的从Ra0.012到Ra100有14个等级，不常用的从Ra0.008到Ra80有28个等级，不同的粗糙度适用于不同的零件，主要是看配合关系，配合要求高，粗糙度就高，相反的就低点。谢谢！

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粗糙度0.16是以前老标准几级

粗糙度0.16是以前老标准一级，粗糙度国家标准：评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995。

取样长度

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度 。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

评定长度

评定长度ln是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

混凝土表面粗糙度等级怎么划分的？

表面粗糙度的形成及等级划分 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 表面粗糙度等级划分（表面粗糙度单位均为μm,即微米=10-6米） 14级：Ra 0.006； 13级：Ra 0.012； 12级：Ra 0.025； 11级：Ra 0.050； 10级：Ra 0.1； 9级：Ra 0.2； 8级：Ra 0.4； 7级：Ra 0.8； 6级：Ra 1.6； 5级：Ra 3.2； 4级：Ra 6.4； 3级：Ra 12.5； 2级：Ra 25； 1级：Ra 50。 北京诚优佳装饰小编回答！

表面粗糙度等级 表面粗糙度等级对照表

表面粗糙度等级

表面粗糙度等级具体如图表：

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。

因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

扩展资料

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度等级 表面粗糙度等级对照表

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

表面粗糙度等级 表面粗糙度等级对照表

参考资料来源：百度百科-表面粗糙度

表面粗糙度高低怎么分?比如1.6和3.2谁高差几级?还有通常图纸上技术要求写些什么内容?

1.6高一些

它的意思是“表面最高点与最低点的平均值差1.6μm”

你看的这个图纸应该是一个机加工图纸。

“3.2”是精车、精铣后的结果，只是精的效果不是非常好。

“1.6”也可以在车、铣精加工中得到，只是稍微费事一些。

“0.8”及以上的要求只能在磨床中得到，或者是特殊的化学处理中。

据说现在国外通过精车、铣已经可以达到“0.4”的要求了。我们的差距非常大

车床精车的公差等级和表面粗糙度是多少？

车床精车的公差等级和表面粗糙度是30mm和60mm。

（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米。

（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

车削的工作原理：

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。