g74钻孔循环指令编程实例（g74钻孔编程实例及解释）

凯恩帝数控加工中心g代码是什么？

您好，凯恩帝数控加工中心预备代码帮您罗列如下：G00快速定位G01直线插补切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补偿取消G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49刀具长度补偿取消G45刀具位置补偿增加G46刀具位置补偿减少G50比例功能取消比例功能设定O回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定m每转进给给设定m固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点

法兰克数控车床G代码M代码的使用方法？

M 指令代码 M03 主轴正转 M30 程序停止M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 指令代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态

G12是什么？

< 是配件编号，大众的原厂防冻液，粉红色液体，1.5L包装的，不过只看到一汽大众的配件是用这个的，上海大众的貌似是G1。PS.个人觉得大众的零件是通用的上面的印刷一样也无可厚非，但对应的配件在不同的车厂标示不一样实在让使用的人心里不舒服啊。 < 是配件编号，大众的原厂防冻液，粉红色液体，1.5L包装的，不过只看到一汽大众的配件是用这个的，上海大众的貌似是G1。PS.个人觉得大众的零件是通用的上面的印刷一样也无可厚非，但对应的配件在不同的车厂标示不一样实在让使用的人心里不舒服啊。

这是国际通用的数控代码：

关于 M 指令和 G 代码

< 主轴正转 < S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 <主轴逆转 <主轴停止 < M14 。M08 主轴切削液开 < M15主轴切削液停 < 托盘上升 <工件计数器加一个 <主轴定位 < 循环所以程式

G 代码

<快速定位 <主轴直线切削 <主轴顺时针圆壶切削 <主轴逆时针圆壶切削 < 暂停 < X4 主轴暂停4秒 < 资料预设 <原点复归 < U0W0 ；U轴和W轴复归 < 刀尖左侧半径补偿 < 刀尖右侧半径补偿 < 取消 < 以转速 进给 < 以时间进给 < 循环 <取消循环 G10 00 数据设置 模态 < 00 数据设置取消 模态 < 16 XY平面选择 模态 < 16 ZX平面选择 模态 < 16 YZ平面选择 模态 < 06 英制 模态 < 06 米制 模态 < 09 行程检查开关打开 模态 < 09 行程检查开关关闭 模态 < 08 主轴速度波动检查打开 模态 < 08 主轴速度波动检查关闭 模态 < 00 参考点返回检查 非模态 < 00 参考点返回 非模态 < 00 跳步功能 非模态 < 07 刀具半径补偿取消 模态 < 07 刀具半径左补偿 模态 < 07 刀具半径右补偿 模态 < 17 刀具半径正补偿 模态 < 17 刀具半径负补偿 模态 < 17 刀具长度补偿取消 模态 < 00 局部坐标系设置 非模态 < 00 机床坐标系设置 非模态 < 14 第一工件坐标系设置 模态 < 14 第二工件坐标系设置 模态 < 14 第六工件坐标系设置 模态 < 00 宏程序调用 模态 < 12 宏程序调用模态 模态 < 12 宏程序调用取消 模态 < 01 高速深孔钻孔循环 非模态 < 01 左旋攻螺纹循环 非模态 < 01 精镗循环 非模态 < 10 固定循环注销 模态 < 10 钻孔循环 模态 < 10 钻孔循环 模态 < 10 深孔钻孔循环 模态 < 10 攻螺纹循环 模态 < 10 粗镗循环 模态 < 10 镗孔循环 模态 < 10 背镗循环 模态 < 10 镗孔循环 模态 < 01 绝对尺寸 模态 < 01 增量尺寸 模态 < 01 工件坐标原点设置 模态

数控G71里怎么用G02编圆弧插补？

不同数控机床的部分代码会有些不同（预留功能），但大体上是一致的G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 --- G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 螺纹切削 G33 --- G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 刀具长度补偿——正 G44 刀具长度补偿——负 G49 刀具长度补偿注销 G50 主轴最高转速限制 G54～G59 加工坐标系设定 G65 用户宏指令 G70 精加工循环 G71 外圆粗切循环 G72 端面粗切循环 G73 封闭切削循环 G74 深孔钻循环 G75 外径切槽循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 撤销固定循环 G81 定点钻孔循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 螺纹切削循环 G94 每分钟进给量 G95 每转进给量 G96 恒线速控制 G97 恒线速取消 G98 返回起始平面 G99 返回R平面 G功能字 系统 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 通过中间点圆弧插补 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 --- G33 恒螺距螺纹切削 G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 --- G44 --- G49 --- G50 --- G54～G59 零点偏置 G65 --- G70 英制 G71 米制 G72 --- G73 --- G74 --- G75 --- G76 --- G80 撤销固定循环 G81 固定循环 G90 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G92 主轴转速极限 G94 直线进给率 G95 旋转进给率 G96 恒线速度 G97 注销G96 G98 --- G99 ---

g74钻孔循环指令编程实例（g74钻孔编程实例及解释）

西门子802C连续俩个G03和一个GO2的编程方式和循环调用方式？

基本的指令是一致的，高级编程指令略有不同

g74钻孔循环指令编程实例（g74钻孔编程实例及解释）

西门子编程代码

D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G25 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置 G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点 G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点 G17* X/Y平面 G18Z/X平面 G19 Y/Z平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G60* 准确定位 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G700 英制尺寸，也用于进给率FG710公制尺寸，也用于进给率FG90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 G901 在圆弧段进给补偿“开”G900 进给补偿“关”G450 圆弧过渡 G451 等距线的交点 I插补参数 J 插补参数 K 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 J1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2程序结束 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR圆弧插补半径 向后跳转指令 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 802S/CM 固定循环循环 说明 钻削，沉孔加工深孔钻削 0带补偿夹具的螺纹切削 不带补偿夹具的螺纹切削 镗孔 线性孔排列 圆弧孔排列 矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削 802DM/810/840DM 固定循环循环 说明 中心钻孔 深孔钻削 性攻丝 铰孔 镗孔 带停止镗孔 端面铣削 一个圆弧上的长方形孔 环形凹槽铣削 矩形凹槽铣削 一个圆弧上的键槽 环行槽 车床 G 代码地址 含义 D 刀具刀补号 F F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针园弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G4 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G17 (在加工中心孔时要求)G18* Z/X平面 G40 刀尖半径补偿方式的取消 G41 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置 G70 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G90* 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G94* 进给率F，单位毫米/分 G95 主轴进给率F，单位毫米/转 I 插补参数 I1 圆弧插补的中间点 K1 圆弧插补的中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M30 M17 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停 M6 更换刀具 N 副程序段 : 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Y 坐标轴 Z 坐标轴 AR 圆弧插补张角 CALL 循环调用 CHF 倒角，一般使用 CHR 倒角轮廓连线 CR 圆弧插补半径 向后跳转指令 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 801、802S/CT、 802SeT 固定循环循环 说明 钻削，沉孔加工 深孔钻削 0 带补偿夹具的螺纹切削 不带补偿夹具的螺纹切削 镗孔 切槽循环 毛坯切削循环 螺纹切削 802D、810D/840D 固定循环循环说明 平面铣削 中心钻孔深孔钻削刚性攻丝铰孔镗孔带停止镗孔切槽退刀槽形状E..毛坯切削螺纹切削

M5怎么钻孔攻丝？

M5的螺纹用4.2的钻头打底孔。

钻头断的原因是钻头直径较小，刚性差。所以要求准确定心，适当降低进给量，快钻通时要十分小心，不可用力。

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一个块中命令；机床进入刚性攻丝模式。当NC执行该命令时，主轴停止，然后主轴前进指示灯亮，表明已进入刚性攻丝模式。随后的G74或G84循环称为刚性攻丝循环。在刚性攻丝循环中，主轴转速与Z轴进给严格成比例且同步，因此可以使用刚性夹紧的丝锥加工螺纹孔，还可以提高螺纹孔的加工不并提高处理效率。

cnc工序循环加工怎么用？

<工序循环加工用法 < 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）

电脑锣指令解释？

关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

g74钻孔循环指令编程实例（g74钻孔编程实例及解释）

< 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态