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大直径HDPE中空壁缠绕管施工工艺？

大直径HDPE中空壁缠绕管施工工艺具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

在广州工程施工中，我们使用了高密度聚乙烯中空壁缠绕管，管道最大直径为DN1800mm。该管材属柔性接口，具有重量轻，不需制作管道砼基础，可缩短工期等特点。施工中，根据大口径管道的接口应力大、接口易渗漏的特点及HDPE材料热膨胀系数大，管口易变形等新型管材性能，管沟挖深大、地下水丰富等环境条件，采取了内外热收缩带密封，外电热熔带连接密封，管道地面拼接、整体吊装的施工方案，减少了地下水对接口工艺的影响，保证了施工进度和安装质量。

1. 工程概况

广州，安装了排水管道19780m，采用了国内新型的HDPE对接排水管道。

地区年降雨量达1800-1900mm ,管沟开挖深，地下水丰富，整个施工过程均采取了排降水措施。

2.HDPE中空壁缠绕管

2.1 HDPE管道的结构形式：

高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径1800mm。

因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。

2.2 HDPE管道的物理试验性能如下表：

序号 项目 指标 实验方法

1 环刚度KN/m2 ≥8 GB/T9647

2 扁平实验（40％） 不分裂，龟裂，破损的两壁不脱开 GB/T9647

3 纵向尺寸收缩率％ ≤3 GB/T6671.2

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4 落锤冲击试验 管内壁不破裂，两壁不脱开 GB/T14152

5 液压实验 不破裂，不渗漏 GB/T6111

6 连接部位密封实验 无泄漏现象 GB/T6111

环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。

扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。

纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。

以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。

3．施工工艺的确定

因工程中使用的HDPE管道型号比较低多，现以工程初期安装的DN1600mm管道作为论述对象。

3.1分析HDPE管材的特性

①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔联接；

②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；

③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。

3.2选定安装工艺

选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。

3.3确定施工流程

确定按以下工序施工： 测量放线;管沟开挖;基础砂垫层制作;检查井制作;管道拼接;管道安装;管道与井口连接;管道压腰;闭水试验;回填土

4.管道安装施工工艺

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4.1沟槽开挖

管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。

4.2管道地面拼接

4.2.1接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

4.2.2地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。

4.2.3热收缩带连接

管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

①准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。

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②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80 ～90°C。

④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

4.2.4电热熔固定带连接

①电源采用50kW发电机，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。

②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。

③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。

④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。

⑤根据环境温度设置加热时间。

⑥选择档位与电流

管直径 挡位 电流范围 焊机

200～400 1（小） 12～16

PE-2004X

450～600 1（小） 16～25

600～1000 2（大） 20~35

1100～2000 ; 26~40 PE-2002

⑦热熔焊机通电加热。

⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。

⑨20℃以上冷却15～20分钟，20℃以下冷却10～15分钟后松开扣带。

⑩焊接完成后约10～15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

4.3管道吊装就位

对DN1400mm～DN1800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。24米DN1800mmHDPE管道重量约为 2.5t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。

4.4沟槽内管道连接

沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。

4.5管道与井连接

管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。

4.6管沟回填

HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。

检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。

5.运行质量情况

进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。作为柔性管道，悬臂结构会对管道产生巨大的径向变形，这是在实验时要避免的。本次工程中安装的排水系统经过闭水试验，管道泄漏量低于规范规定，目前管道运行良好。

6．几点体会

在广州工程中，充分利用了HDPE中空壁排水管的各种性能，合理地安排了施工工艺及施工工序，克服了种种不利的施工环境及因素：

序号 管材性能 施工应用 备注

1 平口管材，使用电热熔联接 地面连接 减少水、泥砂等对连接效果造成不良影响

2 重量轻 整体吊装 加快进度

3 柔性管材及接口 不要求制作砼基础 两个检查井位间管段只留一个接口在沟槽内连接

4 新工艺 内外热收缩带，外加电热熔带加强密封。

HDPE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异。但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于85％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于85％。施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对于大直径管道施工尤为重要。而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。在现场做临时施工通道的排水时，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基础处理，回填土不做夯实处理，埋深在400mm时，可通过重载工程车辆而保持完好。

HDPE管道从上世纪九十年代未开始从国外引进，结构形式和联接方式多种多样，本文中所提到的是其中生产工艺简单、制造成本低、易推广的一种管道。HDPE管道使用寿命为50年，是水泥管的2倍多，大大降低了寿命周期成本，因此，在各类输排水施工中会得到广泛应用。

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什么是HDPE中空壁缠绕管？

HDPE是高密度聚乙烯。HDPE中空壁缠绕管是以100%的高密度聚乙烯（HDPE）为材料，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成型，同时熔接成整体制成的管道。

HDPE中空壁缠绕管适用于输送水温度在45℃以下的市政排水、建筑室外排水、埋地农田输排水、工业排污、道路排水、污水处理厂、运动场广场工程排水及电气电信工程等。

HDPE中空壁缠绕管有哪些连接方式？

HDPE中空壁缠绕管的连接方式有：

1、热收缩套连接

热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。

热收缩套连接具有施工方便，适用于野外电源连接困难的施工环境。连接时必须按照热收缩套的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。

2、电熔带连接

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

HDPE中空壁缠绕管的性能特点是什么？

1、从挤塑机口模挤出的异型结构型材，按预定的位置均匀的缠绕在滚筒模具上，并同步挤出PE熔融料将异型结构型材熔接成整体，保证了结构壁管熔接缝质量。熔缝质量高；

2、管道采用电热熔带或热收缩带连接技术，施工快捷，连接质量高，接头强度大，保证接口材质、结构与管体本身的统一性，与橡胶圈类接头或其他机械接头相比，不存在因接头而造成泄漏的危险。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用。在应用中，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，可做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。．安装性能优异，连接简单，接头密封形式合理，安全可靠；

3、HDPE中空壁缠绕管是高分子聚合物，使中空壁缠绕管材有很好的柔韧性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。由于管材的柔韧性，发生地震、地面不均匀沉降等地质活动时，能将管道破坏损失降为最小，提高了公用设施抗震减灾的能力。具有很好的柔韧性、抗震性能；

4、管道采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度。具有很高的环刚度；

5、高密度聚乙烯具有极强的耐腐蚀和抗化学物质侵蚀的能力，在输送腐蚀流体或在腐蚀性极强的土壤中敷设时无须任何防腐处理，性能大大优于其它管材。由于其优异的耐老化性能，作为埋地管道使用，可确保50年的使用寿命。抗化学、耐老化能力强；

6、高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在加工过程中不加任何助剂，100%使用高密度聚乙烯无任何毒性，不结垢，不繁殖微生物。产品在生产过程中冷却水循环使用，对环境无污染物产生，同牌号的废旧管道可100%回收再利用。

7、HDPE中空壁缠绕管管材内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。因此可用内径较小的中空壁缠绕管替代内径较大的水泥管，降低了工程造价。管内壁糙率低，输水量大：在应用中，同等条件下使用中空壁缠绕管工程的可靠性与传统管材相比都将提高，综合效益明显，特别是在施工场地狭窄、建筑密集、地下管线复杂和交通繁忙路段以及在酸碱性土壤铺设时，更具优越性。

HDPE中空壁缠绕管的规格有哪些？

HDPE中空壁缠绕管的规格有：

中空壁缠绕管规格包括：200mm 250mm 400mm 450mm 50mm 520mm 600mm 700mm 800mm 900mm 1000mm 1100mm 1200mm 1300mm 1400mm 1500mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm。

中空壁缠绕管是采用高密度聚乙烯为原料,通过热挤塑缠绕成型。它除了具有普通塑料管所有的耐腐蚀好,绝缘性高,内壁光滑,流动阻力小等特点以外,因采用了特殊的中空“工”字形结构,所以还具有优异的环形刚度和良好的强度与韧性,重量轻,耐冲击性强,不易破损等特点。

HDPE管，双壁波纹管与缠绕管的区别与使用

一、HDPE双壁波纹管与缠绕管的区别如下：

1、制作原料不同

HDPE双壁波纹管以聚乙烯为原料，缠绕管是采用尼龙材质或聚丙烯材质生产而成。

2、造价不同

双壁波纹管的造价低，缠绕管因为有钢丝的原因，价格略高一些。

3、强度不同

缠绕管因为有钢丝，强度要比HDPE双壁波纹管高一些。

二、HDPE双壁波纹管与缠绕管的使用

1、HDPE双壁波纹管以聚乙烯为原料，这种管材的内壁光滑，而外壁是波纹状，内外壁属于中空的管材。该管材的水阻小，抗压力强，耐酸碱腐蚀。安装运输方便，有很好的节能与节水作用。

Hdpe双壁波纹管内壁平滑，外壁波呈波纹状，环刚度一般为SN4和SN8两个等级，施工过程容易折裂，破损。

2、缠绕管是采用尼龙材质或聚丙烯材质生产而成，这种管材有中空壁缠绕管，钢带增强螺旋波纹管，钢塑复合缠绕管，高密度聚乙烯增强缠绕管等，在南方多采用小口径的中空缠绕管，缠绕管多应用于工程机械或矿山液压设备及耐磨要求高电线电缆保护等。

因为有完全覆盖和需保护的产品，它的耐磨性能好、抗磨损、抗老化、抗腐蚀性能强、抗紫外线的作用，对杆状物体外有很好保护功能。抗压能力也是远远超越双壁波纹管的。环刚度可达到SN8，SN10，SN12.5，SN16四个等级。

扩展资料：

两者制造工艺上不同。HDPE双壁波纹管制造工艺简单而严谨，采用双机共挤，双层分流，一次成型的工艺制造而成。正是因为一体成型，所以这种管材结构强度十分优秀。其内壁平滑，外壁呈波纹状，里面是中空的结构。既节省了生产原材料，还提高了管材的环刚度。

HDPE缠绕管组成有钢带，粘合树脂和聚乙烯，先对钢带进行除锈，然后对其表面涂上粘合树脂，最后通过机器设备的加热将涂层粉末熔化，涂敷在钢带表面进行缠绕制造成复合型钢材。

连接方式上，钢带管连接方式多样化，可采用卡箍，热收缩套，电热熔带连接，双壁波纹管连接就比较单一化，且连接可靠性不如钢带管。