设备稼动率怎么计算 设备稼动率公式

成型机性能稼动率怎么计算？

稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100%。这个公式体现的是繁忙程度，而不是设备的实力。

设备稼动率怎么计算 设备稼动率公式

例如1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。

稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

扩展资料：

成型机设备调试注意事项：

1、应按手动、半自动和自动三种操作方式顺序进行操作试车，全设备应按空运转试车和负荷试车顺序，核实设备质量是否符合说明书中条件及合同要求的技术指标。

2、模具安装过程中的调试应采用手动操作方式试车。

3、初试生产时，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料预塑化正常后再加人正式试车用原料。

4、正式投料试车时，塑化后的熔料注射应采用手动操作，进行对空注射，直至塑化料达到塑化质量要求，再向模具内注射。

5、初注射成型型坯时，由于模具温度和芯棒温度不一定与工艺要求相符，所以初期的型坯吹胀不会达到质量要求，脱模时也非常困难，经几次注射成型后，芯棒和模具的温度巳达到工艺要求，比较稳定了才能开始正常生产。

参考资料来源：百度百科-稼动率

参考资料来源：百度百科-成型机

生产稼动率公式

时间稼动率=稼动时间/负荷时间。

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间。

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

设备稼动率怎么计算 设备稼动率公式

并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率=实际生产用时/稼动时间。

性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率。

设备稼动率如何计算？

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间

稼动率=稼动时间/总工时

拓展：

时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

机器设备稼动率计算公式, 原则上, 分母基础是以财务观点出发, 即, 一天是以24小时一星期是以7天为准, 例如附件中, 二月的公式为:单一机台日稼动率: 开机生产时数/24hrs*100%

单位机台月稼动率: 总开机生产时数/(24hrs*机台数量*28天)

如何算稼动率

1、速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%；

2、净稼动率=速度稼动率 ×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%；

3、时间稼动率 =（ 负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%。

设备稼动率怎么计算 设备稼动率公式

理论（计划）节拍 ：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间。制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。

实际节拍 ：因作业环境和限制条件等影响，实际稼动的平均时间。

扩展资料

最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：

时间稼动率= 稼动时间 / 负荷时间。

目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率　时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率= 基准周期时间/ 实际周期时间；

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

请问稼动率是什么,应怎么计算

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间

或

稼动率=稼动时间/总工时

稼动率是一个重要的指标。

成型机性能稼动率怎么计算？

设备稼动率是由时间稼动率。性能稼动率和一次良品率三者决定的，我们公司的计算方法如下：

时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间

性能稼动率=实际产量/标准产量

一次良品率=实际良品数量/实际产量

设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率