地下连续墙的施工工艺流程（地下连续墙的施工工艺流程图解）

本文目录一览：

• 1、地下连续墙施工流程是怎么样的？
• 2、地下连续墙的施工程序是什么？
• 3、地下连续墙操作流程？
• 4、地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工？
• 5、地下连续墙施工流程
• 6、地下连续墙施工工艺流程是什么

地下连续墙施工流程是怎么样的？

地下连续墙导墙施工流程

上海强劲地基地下连续墙施工csm技术，桩长可达60米以上，铣轮扭矩达7.5t.m，可切削单轴搅压强度为20Mpa以内的岩层，成墙厚度为0.7m~1m，幅宽2.8m，具有地层适应能力强、施工速度快、成墙质量高等优点。

1、导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑。

2、导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。

3、导墙要对称浇筑，导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～5个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。

4、导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径两道原木支撑，水平距离为1m，梅花型布置。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。

5、导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。

6、为确保槽壁稳定,成槽时槽壁附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。

地下连续墙的施工程序是什么？

地下连续墙施工程序

1、划分单元槽段

影响槽段长度的主要因素有：地质条件及相邻建筑物的影响、墙体形状、机械设备吊装能力、混凝土供应能力、连续作业时间。

槽段长度一般为4m-6m。

2、筑导墙

（1）导墙作用：导向和定标高、作为上部主体挡墙，保证泥浆液面的稳定性。

（2）结构断面：一般有→P形或-4形断面。表层地基土良好可用4一形。多用↓L形。结构多为现浇钢筋混凝土。

外导墙应预留泥浆溢流孔。

（3）现浇导墙施工顺序

平整场地（表层土质差时应先换土）→测量放样（导墙净距较墙厚多 40mm～60mm）→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板（外侧多用土模）→浇筑混凝土一拆模并设置横撑→回填导墙外侧空隙并辗压密实。

3、成槽

采用冲击钻机冲孔成槽。当软土层厚度占比例较大时，为了提高效率可先钻孔。入岩改用冲孔，最后修槽。

在冲孔过程中，泥浆经沉淀池沉淀后采用正循环方式使用。

（1）泥浆的选择

除某些土层能满足泥浆要求自行造浆外，通常采用塑性指数≥20、黏粒含量≥50％、含砂率5％的黏土来制浆，并根据地质条件、成槽方法和用途等情况决定是否加入外加剂。

配置泥浆一般用自来水，在海岸附近的工程应测定泥浆的含盐量及进行失水量试验。

（2）泥浆的用量

新浆的用量约为总挖方量的 1.2～1.5 倍。

造浆池及循环泥浆池的体积均不少于最大槽段挖方量的 1. 5 倍。

一般沿导墙外侧设置泥浆沟，供泥浆循环用。多用砖砌筑。

4、清槽

土质较好时可用空气吸泥及潜水砂泵法清槽，较差时用泥浆循环或抽砂筒配合清槽，砂砾土层用潜水砂泵或抽砂筒配合清槽。

5、槽段接头管的安装

接头管常用 10mm～20mm 钢板卷焊成外径比设计墙厚小 1mm~2cm 的圆管，长度同墙深。

6、钢筋笼的制作和安装

钢筋笼多在现场制作。根据吊装设备的能力决定是否分节制作和吊装，其上应设置控制保护层厚度的垫块，清槽验收合格后应立即吊装。

7、安装导管

一般采用 250mm 圆形钢管。导管间距不应大于 3m，离槽段接头端不大于1.5m。

8、浇筑混凝土

钢筋笼就位后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即按规范要求浇筑水下混凝土。如果间歇时间超过 4h 应复测沉渣厚度。

地下连续墙操作流程？

地下连续墙操作流程是非常关键的，每个细节的处理都关系到最后的工程质量，认真的态度非常重要。中达咨询就地下连续墙操作流程为大家简单说明一下。

在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇筑。

导墙深度一般为1.2～1.5m，其顶面略高于地面10～15cm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100～200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10mm，内外导墙间距允许偏盖±5mm，导墙顶面应保持水平。

导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。

在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。

导墙

导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。

泥浆护壁

通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。

在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。

成槽施工

中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。

水下灌注混凝土

采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。

墙段接头处理

地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。

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地下连续墙墙内侧设置钢筋混凝土内衬墙如何施工？

钢筋混凝土地下连续墙施工

［摘要］　某某大厦采用钢筋混凝土地下连续墙作为地下支护和永久结构。本文介绍了地连墙施工工艺流程、施工方法、工程进度和经济效益以及注意事项等。

结构是施工深基础工程既有效又经济的方法之一

1　工程概况

某某大厦，框剪结构，建筑面积38000m2，地下2层，地上29层，位于繁华市区内，南临墙子河，西、北与高层建筑相邻，东靠交通要道。主楼20m深度范围内表层土为杂素填土，其余为粘土及粉质粘土，呈松散、可塑、流塑状态。地面以下1.5m为稳定水位，经过多方面考虑，选择地下连续墙作为施工阶段的支护结构和使用阶段的地下室外墙。

2　施工方法

2.1　施工前准备工作

2.1.1　导墙设计。导墙是地下连续墙成槽之前修筑的临时结构，其主要作用是挡土、测量的基准、支承重物。它是由表层土的特性、地下水位以及承受重量所决定的。地面以下3m左右均为软塑松填的杂土，地下水位基本稳定在1.5m左右，钢筋网架、锁口管的自重以及顶拔锁口管的力都要由导墙承受，所以确定使用倒“L”型C20钢筋混凝土导墙(图1)。其深度内侧为1.5m，外侧与地连墙顶交叉500mm，以便施工帽梁时起到截水作用。

2.1.2　单元槽段划分。单元槽段的划分原则是在满足承载力的情况下，应尽可能地减少钢筋制作种类和幅数(图2)。圆弧处采用折线段，折线段交点在圆弧上，也就是每幅墙的中间，即独立柱的位置，转角处使用“L”形幅墙过渡。其他直线段墙幅长控制在6m左右，上部柱尽量位于幅墙的中间，偏差不大于1000mm。槽段接头处选用半圆形。

2.1.3　泥浆处理系统。设计和建造一个包括拌浆池(12m3)、调整池(9m3)、储浆池(90m3)、沉淀池(50m3)、废浆池(50m3)的泥浆处理系统。间隔墙用加气混凝土块砌筑，厚200mm，内外抹防水砂浆。底板为厚150mm C20的混凝土内配φ12*200钢筋。

2.1.4　确定混凝土配合比。选砂、石、水泥送试验室进行性能检验，合格后，经过试配确定混凝土配合比。为增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1缓凝早强型减水剂。

2.2　施工顺序

从东侧半圆弧顶部开始，即从11轴东侧的C～D轴中第一幅开始，南北各一幅跳槽施工，至1轴闭合。

2.3　施工工艺流程

钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程见图3。

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图1　导墙示意

图2　单元槽段划分

图3　地下连续墙施工工艺流程

2.4　施工方法

2.4.1　修筑导墙。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。施工时要注意导墙外侧回填土应用粘土填实，浇筑混凝土要捣实，不得有跑模、蜂窝、狗洞现象，施工接头应与地连墙接头位置错开，严格控制导槽的误差，拆模后应沿其纵向每隔1m加设上下两道木支撑(100mm×100mm)，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

2.4.2　划分槽段。导墙施工完后，及时将纵横轴线及槽段划分标注在导墙上，以便于槽壁机工作和吊放钢筋网架等。

2.4.3　泥浆制备和管理

(1)泥浆制备：根据地基土、地下水和施工条件调查，确定泥浆主要由膨润土拌制，另加适量的增粘剂CMC和分散碱。膨润土的掺量为8%，其他外加剂应根据泥浆性能掺入。新鲜泥浆：比重1.045～1.05、粘度23～25s、pH值7.5～8.5。

泥浆搅拌选用喷射搅拌和高压气体搅拌相结合的方式。喷射搅拌主要用于未达到设计浓度前，气体搅拌主要用于使泥浆均匀、膨润土充分溶胀。

先将膨润土在拌浆池中拌合均匀，然后根据其泥浆性能从1%的CMC、4%的碱液桶中取出一定数量液体逐步加入拌浆池中，待达到新鲜泥浆性能后，输入到储浆池中备用。

(2)泥浆的管理：待槽壁机开挖后，将储浆池中的泥浆输入槽内，保持液面距墙顶500mm。在灌注混凝土前根据其灌入量，先输出一部分泥浆至沉淀池，沉淀后输至调整池进行调整，继续使用。如果经测定泥浆粘度＞100s、比重＞1.30、pH值＞14，则输入泥浆进入废浆池，用泥浆车外运排放

地下连续墙施工流程

地下连续墙一个单元槽段的施工流程如图4-3所示。

图4-3 地下连续墙施工流程

地下连续墙施工工艺流程是什么

墙面是装修房屋的重要步骤之一，特别是地下连续墙的施工，只有把握好施工工艺，才能保证它的质量。然而许多人对此工艺流程不太了解，那么地下连续墙施工工艺流程是什么？墙面施工有哪些注意事项？带着这两个问题我们一起来看看吧！

地下连续墙施工工艺流程是什么：

首先用钢筋混凝土浇筑地表，防止地表塌陷；然后开挖槽段，保持槽内充满泥浆，达到维护槽壁的稳固；接着清除槽底沉渣，将接头管打入沟槽内，再灌注混凝土，干透2-3小时拔出接头管即可。

墙面施工有哪些注意事项：

1、开槽注意事项

首先墙面要增设水管电线时，一定要竖抛开槽，横抛会对墙体的抗震性和强度带来很大的损坏。非要横抛的话，那么长度只能在不能超过3-5cm之间，而且槽不能开得太深或太浅，太深易将钢筋锯断，太浅，易鼓包，影响美观。

2、防裂检查

其次如果墙面需要做造型时，需要在施工前就要先设计好，反之如果只是粉刷涂料，后期操作就可以，但粉刷墙面也分为多道工序，每个步骤都要按规范施工，如果涂刷不到位，或未干透就进行下道工序，容易出现墙面开裂等情况。

3、材料摆放

最后装修材料摆放也是有一定讲究的，如瓷砖不建议放在瓷砖上或水泥等不能放在涂料桶上，避免不仅会改变材料性质，甚至还会造成相互污染、变形等情况。此外高温天气施工时，材料尽量放置在阴凉处，避免高温而引发火灾。

总结：以上就是为大家介绍的地下连续墙施工工艺流程是什么和墙面施工有哪些注意事项的相关内容，希望能为有需要的朋友带来帮助，后期如果还需要了解更多相关知识，欢迎关注齐家网资讯。