车间5s管理(车间5s管理制度)

大家好我是小栢，车间5s管理，关于车间5s管理制度很多人还不知道，那么现在让我们一起来看看吧！

1、;生产车间5s管理实施方案 为了确保事情或工作有效开展,常常需要提前制定一份优秀的方案,方案是有很强可操作性的书面计划。

2、那么问题来了,方案应该怎么写?以下是小编整理的生产车间5s管理实施方案(精选5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。

3、 生产车间5s管理实施方案1 一、公司推行实施《5S管理》的目的: 1.提高产品质量,降低乃至消除不合格品率; 2.改善和提高企业形象; 3.保障企业安全生产; 4.降低生产成本,提高企业效益; 5.改善员工的精神面貌。

4、 二,在工作中常常会出现以下情况: 1.急等要的东西找不到,心里特别烦燥; 2.桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感; 3.没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间; 4.工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; 5.每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻; 6.环境脏乱,使得上班人员情绪不佳; 7.制订好的计划,事务一忙就“延误”了; 8.材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间; 9.生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小; 10.生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。

5、 三、5S是什么? a)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; c)清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生; e)素养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。

车间5s管理(车间5s管理制度)

6、 四、5S管理的起源 5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

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7、 整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“安全,学习,节约”等三项内容,分别称为6S,7S或8S活动。

8、 五、推行5S管理的理由作用及目的 1.推行5S的理由: 实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。

9、 (1)影响人们的工作情绪; (2)造成职业伤害,发生各种安全事故; (3)降低设备的精度及使用寿命; (4)由于标识不清而造成误用; (5)影响工作和产品质量。

10、 2.推行5S管理的作用: (1)提供一个舒适的工作环境; (2)提供一个安全的作业场所; (3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神; (4)稳定和提高产品的质量水平; (5)提高工作效率降低消耗; (6)增加设备的使用寿命减少维修费用。

11、 3.推行5S管理的目的: (1)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; (2)提高土气; (3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; (4)资源得以合理配置和使用,减少浪费; (5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象; (6)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障; (7)为其它管理活动的顺利开展打下基础。

12、 六、推行《5S管理》内容及方法 1.整理(SEIRI) 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”; 目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。

13、 整理的对象: (1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等; (2)打包机,打包带,油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件等; (3)堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱,纸箱等; (4)橡胶木,竹材,成品 (5)储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板; (6)导线及配件、网线、照明器具; 2.整顿(SEITON) 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

14、目的:定置存放,实现随时方便取用。

15、整顿的实施方法:整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。

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本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。